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日前，苏州市工业和信息化局公布了2023年度第二批苏州市5G全连接工厂项目名单，共有18个。其中，我公司申请的《基于5G全连接的大型高精重载齿轮智能工厂项目》获批入选。
获得5G全连接工厂标杆案例的工厂，表明其基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用、网络安全防护以及产业创新价值等方面符合国家打造工厂数字化、网络化、智能化升级的创新发展模式的目标，有助于进一步推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
为全面推动“5G+工业互联网”智慧工厂项目的建设，公司主动牵头，联合江苏移动信息系统集成有限公司、树根互联股份有限公司等单位骨干成员组成项目组，充分实现了5G工厂的规划建设和创新融合发展。
5G专网
公司“5G全连接工厂”项目依靠5G SA 网络的低时延、大带宽以及边缘计算能力，实现园区内数据采集，远程控制等应用场景的业务需求。利用5G切片技术设置视频和控制等切片，分别保证大带宽和低时延等网络需求；采用MEC技术实现数据本地传输处理，降低控制时延。
应用场景
5G+设备联网
通过对CNC机床、磨齿机等多台生产设备进行5G网关联网和数据采集，监控设备运行状态、订单信息、运行参数等；数据通过5G网络传输至公司精益制造系统及工业互联网平台，实现在线管控和数据分析。
5G+设备联网及运行监测
5G+移动质检
将移动设备（如智能手机或平板电脑）作为质检数据采集终端，通过5G专网连接至后台服务器，对生产线上的产品进行实时在线检测。移动设备配备高分辨率摄像头、传感器等检测模块，通过对产品外观、功能、性能等方面的检测，实现高效、精准的质量控制。
5G+数字化运营管理
通过5G网络将大量设备连接至云端，实现设备的实时数据采集和监控，进而对生产过程进行精细化管理；利用数字化技术，实时监控生产过程，并对生产数据进行深入分析；供应链各环节的实时数据共享和业务协作，提高供应链的透明度和响应速度。产线或订单的生产进度达不到预期时，管理层及时获悉，通知到产线班组，实时对物料、产品进行变更重组。
5G数字运营中心-产值实时&趋势跟踪
5G数字运营中心-库存变化实时&趋势跟踪
5G+精益智造平台公司级看板
5G+精益智造平台车间级看板
此外，公司还在生产单元模拟、柔性生产制造、设备协同作业、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流、生产过程溯源等应用场景进行深入探索与落地应用。
未来，公司将持续深挖5G专网应用场景，推动5G与工业互联网的深度融合发展，提升自身工业数据的采集能力、控制水平及交互效率，将目光聚焦于生产中的主要环节，实现智能化生产，同时提高物流效率，为生产经营服务。
